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输送链轮

 

传送链轮(磨机链轮、工程级链轮、工程链轮)与传送链或传送带结合使用。 它们是与传送链或传送带啮合以传递旋转运动的齿轮或异形轮。 单、双、三、四和五输送链轮是常见的。

正时皮带轮

输送链轮

链轮的热处理方法

1、表面硬化通常采用中碳钢和中碳合金钢。 表面硬化后,齿面硬度一般为40-55HRC。 具有抗疲劳点蚀、抗附着力强、耐磨性好的特点。 由于裸芯最终会变硬,因此链轮仍有足够的韧性来承受较小的冲击载荷。
2、渗碳淬火常用于低碳钢和低碳全钢。 渗碳淬火后,齿面硬度可达56-62hrc,而齿心韧性仍较高。 渗碳硬化后,轮齿会变形。 应该进行大磨合。
3、氮化是一种表面化学热处理。 氮化后无需其他热处理,齿面硬度可达700~900 hv。 由于渗氮齿轮具有硬度高、加工温度低、变形小等特点,适用于齿轮的难磨削,常用于含铬、铜、铅等合金元素的渗氮钢。
4、中碳钢和中碳合金钢一般进行调质处理,调质后的齿轮表面硬度为220×280 HBS。由于硬度低,齿轮热处理后可修整。
5、正火可以消除内应力,细化晶粒,提高机械性能和切削性能。 变速箱 机械强度要求低的可以用中碳钢标准化,大直径的齿轮可以用铸钢标准化。

链轮厂家切割工艺

  1. 成形拉削(也称为圆拉削和成形单循环法)是切削方法的一种变体。 工件不是在齿高处缓慢进给,而是快速前进到全齿高(或车头接近工件)。 刀头的刀头沿直径方向呈微增量排列,就像拉刀的刀齿一样。 链轮厂家的刀盘转动一圈,切出一个齿槽。 将齿从刀盘上的刀盘槽口中分离出来,然后再切出一个齿槽。 这个循环将一直持续到所有的齿槽都被切割完。 此法用于精加工大砂轮,齿形为刀段,采用专用双面圆拉刀头。
  2. 粗剪和精拉的方法 链轮制造商 也是切割方法的一种变体。 在加工锥齿轮大轮时,也可以在实体毛坯上分次完成粗、精切削。 粗切类似于切割法的粗切,精切类似于圆拉法的细拉。 这种切削方式可用于按仿形法原理设计的齿轮铣床,也可用于按滚齿法原理设计的齿轮铣床。
  3. 链轮厂家的螺旋成型法是在仿形法的基础上发展起来的。 它结合了半滚齿法、圆拉法、粗切和精拉法的优点。 是一种比较完善的螺旋加工切削方法 锥齿轮 和准双曲面锥齿轮目前。 适用于传动比大于2.5的大齿轮副的精加工。 简而言之,刀盘除了旋转外,还作往复向前运动。 刀头采用双面圆形拉刀头。