深沟球轴承

深沟球轴承的尺寸范围很广，是最常用的滚动轴承。 具有结构简单、加工工艺标准化、可靠耐用、性价比高等特点。 深沟球轴承能承受径向载荷和轻轴向载荷，安装方便，维护成本低。

它们具有低摩擦扭矩，并针对高速运行的低振动和噪音进行了优化。

应用：电动机和发电机、农业、物料搬运、工业齿轮箱、食品和饮料、工业泵、工业风扇、车辆等。

深沟球轴承的优点

(1) 承受径向和轴向载荷的能力

传统滚珠轴承的最大缺点之一是它们无法承受轴向载荷。 大多数深沟球轴承可以承受大约 50% 的轴向平面径向载荷，但一些较小的轴承只能承受大约 25% 的径向载荷。 这种承受轴向和径向载荷的能力使深沟球轴承具有非凡的通用性，并使其在各种行业中广受欢迎。

(2) 低摩擦

与标准轴承相比，深沟球轴承产生的摩擦更小，这可以通过多种方式节省成本。 首先，它降低了轴承的工作温度，从而延长了轴承的使用寿命。 由于提高了效率并降低了维护要求，它还使使用轴承操作机器变得更便宜。 低摩擦还可以降低噪音和振动，使这些轴承成为高旋转环境的理想选择，在这些环境中，与传统轴承相比，它们使用的润滑剂更少。

(3) 安装方便

深沟球轴承易于安装，从而简化了装配并提高了承载能力。 许多制造商利用深沟球轴承的优势，减小机器的外壳尺寸，从而使组件更小、更轻。 深沟球轴承也安装在传统的轴承座中，这使得用更高级的轴承替换传统的球轴承变得简单。

角接触球轴承与深沟球轴承

结构差异：

在使用方面：

深沟球轴承制造工艺

材料的准备是制造滚珠轴承的第一步。 首先将钢加热到约 1710 摄氏度，以尽可能多地去除杂质。 然后将这些成分用于形成具有极高抗拉强度的高碳铬轴承钢。 然后将其成型为生产不同类型轴承所需的形状和尺寸。 它们被制成线材、板材、管材、棒材等。

钢筋先被加热，然后被切割。 然后用机器压制并模压成内外环形状。 指定的形状通过热锻形成。

对于内圈的车削，首先切削一侧的表面，然后切削另一侧的表面。 之后，孔被切割。 然后，它被倒角。 最后切削滚道，完成内圈车削。 外圈的车削与内圈的车削相似。 标记印在戒指的侧面，指示品牌和零件编号等信息。 如今，越来越多的制造商正在使用激光打标机。

由于内外圈在巨大的压力下工作，并反复滚动，因此必须具有极高的刚性和耐磨性。 因此，它们必须经过淬火，将其加热到 800 至 860 摄氏度，然后立即冷却。 为了提高耐磨性，将它们长时间保持在 1450 至 200 度的温度下，然后缓慢冷却。 这个过程称为回火。 淬火后必须尽快进行回火，以降低开裂的风险。

5.研磨

对于外圈的磨削，首先磨削圈的侧面。 然后研磨外表面，使其与侧面精确垂直。 然后以外表面为基准，珩磨滚道槽。 同样的过程也适用于内圈。

内外圈与钢球之间存在微小间隙，称为内部游隙。 根据不同的应用，不同的游隙适用于轴承。 轴承装配时，通过选用不同尺寸的钢球来调整内部游隙。 如今，轴承由工业机器人组装。 这台机器正在测量内圈和外圈之间的滚道尺寸。 该测量值决定了选择哪种球尺寸。 然后机器将正确数量的钢球放在两个环之间。 保持器上下放置，然后铆接。 清洁组装好的单元。 然后将润滑脂均匀地挤入滚道，必要时密封轴承。 许多制造商在出厂前测试轴承。 例如，耐用性、性能和噪音水平。

深沟球轴承应用

深沟球轴承是重型机械的重要部件。 它们在以下方面特别有用：