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纺纱皮带轮


纺纱皮带轮

  • 金属旋压是金属塑性成形的一种加工工艺。
  • 旋压过程是一个复杂的弹性变形过程。 非线性边界接触条件使自旋机制更加复杂。
  • 由于旋压机构的复杂性,旋压工件各点的应力应变分布很不均匀; 由于受很多工艺参数的影响,纺丝工艺也比较复杂。

普通纺纱
主要是改变毛坯形状,而壁厚尺寸基本不变或变化较小。 这种旋压成型工艺称为普通旋压。 普通旋压主要用于改变钣金的直径以形成工件。 是一种加工薄壁回转体的非切削成形工艺。 用于将旋转的金属圆板或预制坯料通过转轮送入旋转成型
细化纺纱
毛坯形状和壁厚同时发生变化的旋压成型工艺称为减薄旋压,也称为强力旋压。 细化纺纱与普通纺纱的区别在于细化纺纱属于体积成型。 在变形过程中,主要是壁厚减小,而坯料体积保持不变。 成品形状完全由芯棒尺寸决定,成品尺寸精度取决于工艺参数的合理匹配

纺纱轮产品列表

按应用场景分类

按结构分类

纺车轮作为一种新的工艺产品,已广泛应用于汽车发动机的电机轮、水泵轮、空调轮、风扇轮等。 根据皮带轮的槽型和加工工艺,可分为分体式皮带轮、折叠式皮带轮和多楔式皮带轮三大类。 示意图如下:

多楔带轮

多楔轮选用的材料厚度为2~6mm,一般为3mm。 毛坯通过拉深和冲压制成,并在旋压机上加工。 齿形是通过挤压在材料壁厚上通过金属流动和塑性变形而形成的。

折叠滑轮系列

折轮选用的材料厚度为1.5~2.5mm,也是通过拉丝和冲压制成,在旋压机上加工而成。 由于折叠轮的成型过程中不会发生金属流动,所以工艺比较简单,影响质量的因素很少

分体滑轮系列

劈轮的材料厚度为2~4mm。 一般采用一次落料制坯,在旋压机上用旋压轮从材料厚度的一半切分,再整形成型。 由于其加工工艺简单,影响质量的因素很少,最重要的是坯料本身的平整度。 因此,对偏冲冲裁模具有更高的要求。

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